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關(guān)于如何預(yù)防、減少?zèng)_壓事故分析（使用安全光柵沖床保護(hù)器）




　　關(guān)于如何預(yù)防、減少?zèng)_壓事故（即沖床傷人的事故原因分析）關(guān)于如何預(yù)防、減少?zèng)_壓事故（即沖床傷人的事故原因分析） 沖壓設(shè)備易操作，零配件成型效率較高，因此在各種制造型企業(yè)中使用越來(lái)越廣泛，與此同時(shí)，沖壓事故也日趨上升。如何預(yù)防、減少?zèng)_壓事故，目前已經(jīng)成為刻不容緩的課題。尤其是人機(jī)工程在沖壓中的應(yīng)用，已顯得越來(lái)越重要。現(xiàn)兩起沖壓工傷事故進(jìn)行人機(jī)工程分析并淺探其安全對(duì)策。 案例一：某沖壓廠員工甲某在操作沖床時(shí)，與另一員工兩人同機(jī)，當(dāng)兩人各用一手按下按鈕時(shí)，甲某左手還在沖床合模區(qū)內(nèi)未能及時(shí)抽出，且此機(jī)臺(tái) 的 設(shè)置過(guò)高，未能起到保護(hù)作用，導(dǎo)致沖床下行時(shí)壓傷左手，造成無(wú)名指、中指末端粉碎性骨折，小拇指和食指壓傷。


　　案例二：某沖壓廠員工乙某操作沖床過(guò)程中發(fā)現(xiàn)料未送到位，立即用以手遮擋光電保護(hù)裝置的方式停機(jī)，不想右手穿過(guò) 的 并進(jìn)入合模區(qū)后，雖然 激活，但由于慣性，上模仍然下行了一段距離。結(jié)果乙某右手被導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套，導(dǎo)致其右手中指全部和食指遠(yuǎn)程兩節(jié)離斷。
　　一、工傷原因分析
　　第一起事故事發(fā)原因主要是：甲某違反操作規(guī)范，兩人同機(jī)操作沖床；光電保護(hù)裝置設(shè)置過(guò)高，起不到保護(hù)作用；安全意識(shí)不強(qiáng)。
　　第二起事故事發(fā)原因主要是：乙某違反操作規(guī)范使用光電設(shè)備緊急停機(jī)；事故沖床之光電保護(hù)裝置的光幕盲區(qū)過(guò)大，造成保護(hù)作用滯后。
　　二、對(duì)沖壓加工的人機(jī)系統(tǒng)分析
　　以往對(duì)沖壓事故往往事論事,頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳,以至效果不太明顯。大量的事故使我們不得不考慮：為什么沖壓設(shè)備事故發(fā)生率居高不下？是設(shè)備原因還是人的原因？安全人機(jī)工程學(xué)告訴我們事故的發(fā)生往往是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在軌跡上的交叉,因此對(duì)于沖壓事故必須以系統(tǒng)的思想來(lái)分析,才能克服事故處理的片面性,才能較為全面地提出可靠的安全對(duì)策。
　　沖壓,是根據(jù)沖壓工藝的需要,在沖床上加裝模具,在人的操作下達(dá)到某種生產(chǎn)目的的過(guò)程。因此它具有人機(jī)系統(tǒng)的共性,所以對(duì)事故的分析不能簡(jiǎn)單化。在上述兩起事故中,事故原因既有人的不安全行為,又有設(shè)備的不安全狀態(tài)。如作業(yè)人員違反操作規(guī)程作業(yè)、設(shè)備光電保護(hù)裝置安裝過(guò)高或光幕盲區(qū)過(guò)大等。正是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在同一時(shí)間交叉出現(xiàn),所以才導(dǎo)致事故的發(fā)生。
　　三、機(jī)器系統(tǒng)分析
　　安全是指人、機(jī)、環(huán)境的協(xié)調(diào)共處,保證系統(tǒng)處于正常工作的狀態(tài)。因此從安全的角度來(lái)分析,任何要素的異常,都是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因,而排除事故的潛在因素正是保證系統(tǒng)安全的重要條件。沖壓機(jī)系統(tǒng)是由各種不同元器件組成的動(dòng)態(tài)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),各組件是相互制約的,一旦其中某一部件發(fā)生故障失去傳動(dòng)功能或者表現(xiàn)出異常的沖壓動(dòng)作。在上述兩起事故中光電保護(hù)裝置都處于異常狀態(tài)(裝置安裝過(guò)高或光幕盲區(qū)過(guò)大),當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為時(shí), 不能起到正常的保護(hù)作用,因此會(huì)導(dǎo)致人員或設(shè)備受到傷害。另外,作為沖壓工藝的一部分,必須在沖壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)模具加以考慮,加工過(guò)程中模具是人機(jī)的主要結(jié)合面,事故的多發(fā)點(diǎn)。事實(shí)上沖壓事故的發(fā)生大部分都與模具有關(guān),由于模具設(shè)計(jì)的缺陷,人機(jī)不能協(xié)調(diào),自模具裝上后隱患已經(jīng)潛在了,操作者在送料、取料等過(guò)程中必須將手伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),從而使事故趨向必然
　　我們關(guān)注沖壓系統(tǒng)的安全目的主要是在使沖壓機(jī)事故發(fā)生的隨機(jī)性變?yōu)榭煽匦?即解決“機(jī)宜人”的問(wèn)題。如目前園區(qū)在沖床上安裝的“雙手聯(lián)動(dòng)裝置”、 “ ”等,它使沖壓機(jī)從上模死點(diǎn)到下模死點(diǎn)位移時(shí)事故的不可控變?yōu)榭煽亍?無(wú)論任何形狀的零件沖壓加工,應(yīng)以人體不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)為原則,如連續(xù)模,從設(shè)備上減少了人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的幾率,從而實(shí)現(xiàn)“機(jī)宜人”的安全效果。
　　四、人系統(tǒng)分析
　　在人機(jī)系統(tǒng)中人的因素是極其重要的,近年來(lái)園區(qū)沖壓工傷事故,大都是由于人的因素導(dǎo)致的。上述兩起事故中也主要是由于員工違反操作規(guī)范引起的(雙人共機(jī)操作沖床、使用光電保護(hù)裝置緊急停機(jī))。 沖壓人機(jī)系統(tǒng)的信息傳遞是單向的,即由人向機(jī)下達(dá)指令,特別是當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí),人往往不能作出緊急情況下的各種處理反應(yīng),而處于驚慌、癡呆狀態(tài),從而使事故嚴(yán)重性加劇。 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般噪聲較大,沖壓工作本身又具有簡(jiǎn)單、重復(fù)的特性,而人員在這種作業(yè)環(huán)境下連續(xù)工作幾個(gè)小時(shí),容易產(chǎn)生單調(diào)感,從而產(chǎn)生心理、體力上的疲勞,降低注意力,事故往往于此時(shí)發(fā)生。
　　五、安全對(duì)策淺探
　　為預(yù)防事故的發(fā)生,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育,提高員工工業(yè)安全意識(shí),提高安全操作技能,嚴(yán)禁兩人共機(jī);還應(yīng)規(guī)定所不得隨意移動(dòng)位置,或違反操作規(guī)程進(jìn)行錯(cuò)誤操作;另外還需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備安全、正常。
　　安全人機(jī)系統(tǒng)工程告訴我們：安全必須從人和機(jī)的安全著手,只有都做到了安全,才能保證人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的整體安全。在人機(jī)結(jié)合處,從最佳安全狀態(tài)出發(fā),必須把人的安全行為放在首位。 事故的安全對(duì)策可以從人的安全行為、設(shè)備的安全狀態(tài)上面去考慮。規(guī)范人的安全行為主要是加強(qiáng)員工安全意識(shí),做好員工的安全技能教育,使其樹(shù)立強(qiáng)烈的安全觀,具備規(guī)范化的操作技能,能正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品及安全防護(hù)設(shè)施,會(huì)在緊急情況下做出科學(xué)反應(yīng)。 控制設(shè)備的不安全狀態(tài)需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常檢查(包括對(duì)其安全裝置的檢查),及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設(shè)備開(kāi)發(fā)部門(mén)還應(yīng)及時(shí)開(kāi)發(fā)、更換安全性能更高的設(shè)備。
　　沖床安全事故的預(yù)防措施（選擇沖床安全保護(hù)裝置，減小工傷事故發(fā)生）許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置，極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖壓生產(chǎn)中加強(qiáng)安全防護(hù)、安全管理和提高機(jī)械化程度，是防止事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施，其次是采取安全技術(shù)措施，二者缺一不可。
　　（1）沖壓作業(yè)的安全管理措施
　　沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀(jì)律松懈，傷害事故會(huì)不斷發(fā)生。
　　積極推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí)，使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理工作，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹(shù)立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，可避免和減少事故的發(fā)生。加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號(hào)等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，可以有效地防止無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。
　　此外，工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。在沖壓模具的管理過(guò)程中，首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對(duì)人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險(xiǎn)模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動(dòng)模具等。在沖壓設(shè)備的安全管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，做到定期對(duì)設(shè)備及 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程中，需要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行，避免因加班加點(diǎn)引起的事故。
　　(2）沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施
　　沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、減小操作者危險(xiǎn)的作用。
　　手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見(jiàn)的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。
　　模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板（罩）和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械出料裝置。在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來(lái)的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高安全性。
　　實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機(jī)械進(jìn)出裝置，雙按鈕開(kāi)關(guān)、機(jī)械拉手、推手和撥手裝置、  等。
　　沖壓設(shè)備的保護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的保護(hù)裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機(jī)械式保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但是對(duì)作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。
　　是由一套光電開(kāi)關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的，當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時(shí)，光束受阻，發(fā)出電信號(hào)，從而達(dá)到滑塊停止動(dòng)作，不能下行的目的，保證了操作者的安全。  有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。由于光電式保護(hù)裝置使用方便，對(duì)作業(yè)基本無(wú)干擾，故應(yīng)用較廣。
　　是利用接觸桿這一傳感元件來(lái)控制滑塊運(yùn)動(dòng)的，有常開(kāi)式和常閉式兩種。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機(jī)和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機(jī)。實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實(shí)現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動(dòng)化生產(chǎn)才是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。
　?。?）改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施 按照安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定，做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境，均可減少事故發(fā)生




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